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一种钢管打头机的制作方法

作者:我的世界  来源:www.wzbsgjg.cn  更新时间:2022-09-20 10:04:39  点击次数:

  本实用新型涉及一种管件加工装置,尤其是一种钢管打头机。


  背景技术:


  目前,穿孔生产过程已经形成自动化,但在钢管热轧制完成后,钢管的打头动作还是主要由人工手动完成,通过打头装置对钢管进行一次打头动作后,需要手动将钢管翻转90度进行二次打头成型,这种方法不仅给操作者带来了沉重的劳动强度以及恶劣的高温工作环境,而且一旦翻转不到位,容易降低成品的生产合格率。


  技术实现要素:


  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便安全且简单的钢管打头机,成品的生产合格率较高。


  本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种钢管打头机,包括底座、打头机构和定位机构,所述的打头机构包括打头支架、顶块、第一打头组件、第二打头组件和驱动控制模块,所述的第一打头组件包括分别设置在所述的打头支架两侧的侧压块和侧挡块,所述的第二打头组件包括设置在所述的打头支架的上部的上压块和设置在所述的打头支架的下部的底块,所述的顶块固定设置在所述的底座上且位于所述的打头支架的前部,所述的顶块、所述的侧压块、所述的侧挡块、所述的上压块及所述的底块共同构成打头腔,所述的侧压块设置有第一打头槽,所述的侧挡块设置有与所述的第一打头槽配合的第二打头槽,所述的上压块设置有第三打头槽,所述的底块上设置有与所述的第三打头槽配合的第四打头槽,所述的侧压块设置有与所述的驱动控制模块电连接的第一驱动机构,所述的上压块设置有与所述的驱动控制模块电连接的第二驱动机构。


  所述的底座上位于所述的打头支架的后部设置有定位架,所述的定位架上设置有与所述的打头腔的位置对应的定位腔,所述的定位腔内设置有带有定位槽的定位块,所述的定位块通过第三驱动机构与所述的驱动控制模块电连接。带有定位槽的定位块在第三驱动机构的带动下对钢管进行定位,使打头过程较为稳定,提高产品的生产合格率。


  所述的定位架上设置有光电传感器,所述的光电传感器用于感应并发送钢管位置信息至所述的驱动控制模块,所述的驱动控制模块用于根据接收到的钢管位置信息依次控制所述的第三驱动机构、所述的第一驱动机构及所述的第二驱动机构工作。方便对打头过程进行自动化控制,节省人力。


  所述的顶块设置有定位沉孔。外部传送机构将钢管传送到位后,钢管的端部被定位沉孔定位,方便在对钢管打头时快速成型,提高生产合格率。


  与现有技术相比,本实用新型的优点在于通过设置第一打头组件和第二打头组件,在外部传送机构将钢管传送到位后,钢管的端部顶接在顶块上,先由第一打头组件或第二打头组件对钢管的头部进行第一次打头动作,再由另一个未动作的打头组件对钢管的头部进行第二次打头动作,完成对钢管的打头动作,整体结构简单,打头过程快速方便,无需人工对钢管进行翻转,增加了工作安全性。


  附图说明


  图1为本实用新型的整体结构示意图;


  图2为本实用新型的部分结构示意图。


  具体实施方式


  以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。


  实施例一:一种钢管打头机,包括底座11、打头机构和定位机构,打头机构包括打头支架12、顶块2、第一打头组件、第二打头组件和驱动控制模块(图未显示),第一打头组件包括分别设置在打头支架12两侧的侧压块31和侧挡块32,第二打头组件包括设置在打头支架12的上部的上压块41和设置在打头支架12的下部的底块42,顶块2固定设置在底座1上且位于打头支架12的前部,顶块2、侧压块31、侧挡块32、上压块41及底块42共同构成打头腔5,侧压块31设置有第一打头槽311,侧挡块32设置有与第一打头槽311配合的第二打头槽321,上压块41设置有第三打头槽411,底块42上设置有与第三打头槽411配合的第四打头槽421,侧压块31设置有与驱动控制模块电连接的第一驱动机构312,上压块41设置有与驱动控制模块电连接的第二驱动机构412。


  实施例二:其余部分与实施例一相同,其不同之处在于底座11上位于打头支架12的后部设置有定位架6,定位架6上设置有与打头腔5的位置对应的定位腔61,定位腔61内设置有带有定位槽621的定位块62,定位块62通过第三驱动机构(图未显示)与驱动控制模块电连接。


  实施例三:其余部分与实施例二相同,其不同之处在于定位架6上设置有光电传感器63,光电传感器63用于感应并发送钢管位置信息至驱动控制模块,驱动控制模块用于根据接收到的钢管位置信息依次控制第三驱动机构、第一驱动机构312及第二驱动机构412工作。


  实施例四:其余部分与实施例一相同,其不同之处在于顶块2设置有定位沉孔(图未显示)。


  技术特征:


  1.一种钢管打头机,包括底座、打头机构和定位机构,其特征在于所述的打头机构包括打头支架、顶块、第一打头组件、第二打头组件和驱动控制模块,所述的第一打头组件包括分别设置在所述的打头支架两侧的侧压块和侧挡块,所述的第二打头组件包括设置在所述的打头支架的上部的上压块和设置在所述的打头支架的下部的底块,所述的顶块固定设置在所述的底座上且位于所述的打头支架的前部,所述的顶块、所述的侧压块、所述的侧挡块、所述的上压块及所述的底块共同构成打头腔,所述的侧压块设置有第一打头槽,所述的侧挡块设置有与所述的第一打头槽配合的第二打头槽,所述的上压块设置有第三打头槽,所述的底块上设置有与所述的第三打头槽配合的第四打头槽,所述的侧压块设置有与所述的驱动控制模块电连接的第一驱动机构,所述的上压块设置有与所述的驱动控制模块电连接的第二驱动机构。


  2.根据权利要求1所述的一种钢管打头机,其特征在于所述的底座上位于所述的打头支架的后部设置有定位架,所述的定位架上设置有与所述的打头腔的位置对应的定位腔,所述的定位腔内设置有带有定位槽的定位块,所述的定位块通过第三驱动机构与所述的驱动控制模块电连接。


  3.根据权利要求2所述的一种钢管打头机,其特征在于所述的定位架上设置有光电传感器,所述的光电传感器用于感应并发送钢管位置信息至所述的驱动控制模块,所述的驱动控制模块用于根据接收到的钢管位置信息依次控制所述的第三驱动机构、所述的第一驱动机构及所述的第二驱动机构工作。


  4.根据权利要求1所述的一种钢管打头机,其特征在于所述的顶块设置有定位沉孔。


  技术总结


  本实用新型公开了一种钢管打头机,包括底座、打头机构和定位机构,特点是打头机构包括打头支架、顶块、第一打头组件、第二打头组件和驱动控制模块,第一打头组件包括分别设置在打头支架两侧的侧压块和侧挡块,第二打头组件包括设置在打头支架的上部的上压块和设置在打头支架的下部的底块,顶块固定设置在底座上且位于打头支架的前部,顶块、侧压块、侧挡块、上压块及底块共同构成打头腔,侧压块设置有第一打头槽,侧挡块设置有第二打头槽,上压块设置有第三打头槽,底块上设置有与第三打头槽配合的第四打头槽,侧压块设置有第一驱动机构,上压块设置有第二驱动机构;优点是整体结构简单,打头过程快速方便,增加了工作安全性。


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